對冷軋帶鋼來說，其在退火時加熱速度越快，則在不同溫度區(qū)域停留時間較短，所需再結晶溫度越高；反之，帶鋼在退火時加熱速度較慢，即在均熱區(qū)域停留時間較長，則再結晶溫度就越低。這就產(chǎn)生了高再結晶溫度退火熱周期和低再結晶溫度退火熱周期。 退火爐高再結晶溫度退火熱周期就是將帶鋼加熱到峰值溫度后立即快速冷卻(有時在快速冷卻前先進行短時間的慢冷，以獲得穩(wěn)定的金屬結構)，其優(yōu)勢是可應用在較短的、不復雜的(投資少的)生產(chǎn)線上；不足是帶鋼被加熱到較高溫度，而在冷卻過程中又被浪費掉了，故消耗能量較多。 低再結晶溫度退火熱周期就是帶鋼的退火溫度低于峰值溫度，為了補償能量，對帶鋼進行較長時間的均熱，然后快速冷卻。其優(yōu)勢是帶鋼被加熱的溫度較低，能源消耗少，對冷卻過程的要求不是很嚴格；不足之處是均熱時間較長，一般用于較長的(投資多的)生產(chǎn)線上。 該退火爐采用的是低再結晶溫度退火熱周期，以體現(xiàn)能源消耗更低的設計要求。 退火爐余熱利用分 4級： 1級余熱利用，即預熱段帶鋼在開始階段就從直燃段產(chǎn)生的廢煙氣中獲取能量，廢煙氣以自然的熱交換形式將人爐的冷帶鋼加熱。 2級余熱利用，即在預熱段距出口10m位置，加裝 2次空氣人注管，該位置的帶鋼溫度在正常生產(chǎn)情況下為275C。正常生產(chǎn)時直燃段產(chǎn)生的煙氣均在 自燃溫度(760。C)以上。在整個預熱段，噴人的空氣與還原性煙氣(含直燃段未燃盡的燃料)混合并燃燒，加熱帶鋼。 3級余熱利用，即在正常運行情況下，離開預熱段燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度還很高(800)，因此在煙氣出口設計 1臺對流熱交換器，利用廢煙氣的余熱預熱直燃段的助燃空氣，提高熱利用率。 退火爐4級余熱利用，即直燃段內的帶鋼被煤氣燃燒直接加熱，同時存在熱傳導、對流、輻射3種加熱方法所以直燃段有很高的熱效率。而在輻射管加熱段，使用的是間接加熱方式，以使保護氣體不被污染，因此煤氣在特殊的Ni—Cr合金輻射管內燃燒，合金管由煤氣加熱，再將熱量輻射給帶鋼，這種方式是一種間接加熱方式，熱效率較低。 

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