佛山市精燃機電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的燒嘴、燃氣電磁閥、比例閥、控制器等燃燒設(shè)備可以用于陶瓷隧道窯上，并得到了陶瓷隧道窯用戶的認可和歡迎!

　　隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式成的熱工設(shè)備，廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，在磨料等冶金行業(yè)中也有應(yīng)用。 使用精燃的燒嘴，燃燒充分，溫度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓。

　　使用精燃燒嘴的陶瓷隧道窯具有以下特點：

　　1、滿足各種產(chǎn)品的燒結(jié)要求，結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計先進陶瓷隧道窯燒嘴

　　2、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。

　　3、環(huán)保、節(jié)能、高產(chǎn)量、低能耗。

　　4、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。

　　5、達到或超國內(nèi)同類窯爐先進水平，包括產(chǎn)品質(zhì)量和電器控制精度及能耗各方面問題

　　6、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。

　　7、設(shè)備的質(zhì)量可靠，操作方便，合理的設(shè)計使維修方便快捷，減少了停窯停產(chǎn)的時間和次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　8、節(jié)省勞力。不但火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

　　9、自動控制性能高，安全可靠。陶瓷隧道窯燒嘴

　　10、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。

　　11、窯和窯具都耐久。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的溫度變化影響，所以窯體的使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

　　因此，越來越多的陶瓷隧道窯使用者、生產(chǎn)者找到精燃，和精燃展開合作。下面就是一些客戶的實際案例：

　　精燃雖然只是一家做燃燒系統(tǒng)，燃燒設(shè)備的生產(chǎn)性企業(yè)，由于和太多的工業(yè)窯爐方面的客戶虎作，對陶瓷隧道窯也有了一定的了解。對于陶瓷隧道窯的燃燒，生產(chǎn)過程中要注意以下的幾個點：

　　#1、 用天然氣作燃料燒成，可以直接用天然氣進行烤窯。將陶瓷隧道窯車間的天然氣供氣管道用氮氣或蒸氣吹掃干凈，打開天然氣供氣閥和放散閥，進行燃氣的預(yù)點火。正常后，調(diào)節(jié)好燃氣壓力(3000Pa)，開啟助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機并將其閘閥調(diào)至適合位置，用自動點火器將燒成帶最末一對燒嘴點著，同時將燒嘴燃氣與助燃風(fēng)反復(fù)調(diào)節(jié)至適當(dāng)大小，保證火焰的顏色為淺藍色。

　　#2、 根據(jù)點火的順序，依次錯位由燒成帶向預(yù)熱帶點火(一般低溫階段只點燃窯爐下層燒嘴，高溫階段再點上層燒嘴)，在點火過程中要注意從對面看火孔中觀察燒嘴的燃燒情況。

　　#3、 要經(jīng)常巡視燒嘴的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燒嘴熄滅時，應(yīng)立即重新點火(特別是低溫階段燒嘴容易熄滅);隨著溫度的升高要改變助燃風(fēng)和燃氣量的大小;要調(diào)節(jié)好排煙總閥和支閘的開度，防止預(yù)熱帶升溫過快。

　　#4、點火工作完成后，要及時打開陶瓷隧道窯上所有的孔洞，以便窯內(nèi)水分的排出，要將急冷風(fēng)機、緩冷風(fēng)機、窯頭封閉氣幕、氧化氣幕風(fēng)機開啟并保持風(fēng)量最小。有備用風(fēng)機的要注意輪換使用，這樣做的目的是為了讓窯內(nèi)的水分在排出的過程中不至于冷凝到風(fēng)機中，使風(fēng)機中積水。當(dāng)窯爐溫度到達400℃時，要及時關(guān)閉所有打開的孔洞，防止熱量的損失。

　　#5、 排煙、余熱風(fēng)機的軸承不宜在過高的溫度下長期使用。如果溫度過高要加大冷卻水的流量，降低其溫度。當(dāng)風(fēng)機的熱風(fēng)高于風(fēng)機允許的介質(zhì)溫度時，應(yīng)打開配溫閘，調(diào)節(jié)好熱風(fēng)溫度，防止風(fēng)機的風(fēng)葉受熱變形。要定期檢查電機與皮帶的松緊度。

　　#6、當(dāng)溫度達到400℃時有棚板的窯車要加大棚板的高度;沒有棚板的窯車要堆碼廢匣缽、廢瓷片、輕質(zhì)磚，把燒成帶的熱量盡可能傳遞到冷卻帶，提高冷卻帶的溫度，防止正式進產(chǎn)品時，冷卻帶的溫度過低，使產(chǎn)品驚裂。

　　#7、 各班每小時都要記錄窯爐的溫度情況，并與制作的升溫曲線作比較，發(fā)現(xiàn)有較大差別時，要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整;要加強巡視燒嘴的燃燒、窯爐的安全，發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報，采取措施達到安全后，方能再繼續(xù)升溫。

　　#8、 各班的值班人員應(yīng)負責(zé)做到記錄溫度、設(shè)備運行、壓力及其應(yīng)記錄的事項方面的工作。升溫溫度要求在15～20min就記錄一次，并做好交接班記錄等事項，所有原始記錄必須存檔。

　　#9、 溫度自動控制系統(tǒng)由熱電偶探測到溫度毫伏數(shù)值，通過補償導(dǎo)線傳給溫控儀，然后再反饋給執(zhí)行器，通過執(zhí)行器及其帶動的蝶閥控制窯內(nèi)各控制點燃料閘閥的開度，從而控制各段的燒成溫度。低溫階段可以用溫控器面板上設(shè)定的溫度、執(zhí)行器的開度范圍等信息，根據(jù)升溫曲線進行人工操作。高溫階段結(jié)合溫錐測定的溫度與儀表顯示溫度，以及產(chǎn)品的溫度誤差輸入相應(yīng)的溫度數(shù)值，打開窯爐的上層燒嘴，使燃料全部進入執(zhí)行器，將儀表投入自動運行。執(zhí)行器閥門開度最好控制在1/3～1/4之間，防止執(zhí)行范圍落入執(zhí)行死區(qū)，提高執(zhí)行器的靈敏度。

　　#10、 溫度升高至850℃時，開啟急冷風(fēng)機，以防急冷風(fēng)管燒壞。

　　#11、 當(dāng)溫度升至1000℃時，點燃窯爐的上層燒嘴，開啟窯尾冷卻風(fēng)機，全面按照升溫曲線調(diào)節(jié)好溫度分布。

　　#12、 溫度升至1150～1200℃時，要進行產(chǎn)品的預(yù)燒，按照工藝要求和產(chǎn)品的燒成制度設(shè)定調(diào)節(jié)溫度及報警溫度，控制好溫度范圍，將儀表全部投入自動運行狀態(tài)，直到最高的瓷器燒成溫度。

　　#13、烘烤完成后即可按照瓷器的燒成制度對窯爐作進一步細微調(diào)試。調(diào)試過程中各風(fēng)機總閘和支閘的開度要適當(dāng)增加，不能一次改變過大，調(diào)整的次數(shù)也不宜過多;調(diào)整后要記錄在案并比較出窯產(chǎn)品，找出窯爐操作的問題所在，使窯爐平穩(wěn)運行。

　　陶瓷隧道窯是對溫度高低、溫度均勻、溫度控制非常注重的工業(yè)窯爐，燃燒系統(tǒng)是關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的，因此一定要選擇好的陶瓷隧道窯燃燒系統(tǒng)，陶瓷隧道窯燒嘴。

　　陶瓷隧道窯燒嘴，陶瓷隧道窯燃燒系統(tǒng)，就選擇佛山市精燃機電設(shè)備有限公司!