一、石灰回轉(zhuǎn)窯簡介：

　　石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。石灰回轉(zhuǎn)窯具有節(jié)能功能、自動化功能、并引進了先進的技術(shù)、能充分利用廉價能源，關(guān)鍵可以利用原本對環(huán)境有弊的的氣體做為主要能源，很好的利用，既可以對環(huán)境達到保護，又能減少資源生產(chǎn)石灰降低成本。

　　二、 技術(shù)特點：

　　1.結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

　　2.可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

　　3.填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

　　三、精燃石灰回轉(zhuǎn)窯有哪些評判標(biāo)準：

　　1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。

　　3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%;最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1：10。

　　4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風(fēng)冷。

　　5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)由鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)計的燒嘴無線裝置筒體溫度的檢測措施。

　　6 回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。

　　四、佛山市精燃機電設(shè)備有限公司（m.51sdjob.net）承接：國內(nèi)外回轉(zhuǎn)窯/烘干機設(shè)備“煤改氣”工程項目，設(shè)計、制作、施工“交鑰匙”工程。