佛山市精燃機電設備有限公司專注工業(yè)爐窯燃燒系統(tǒng)配套服務，前段時間，精燃機電黃經(jīng)理為燒結(jié)爐配套燃燒系統(tǒng)并去到燒結(jié)爐使用現(xiàn)場對燒結(jié)爐燃燒系統(tǒng)進行調(diào)試。該燒結(jié)爐燃燒系統(tǒng)的作用是使得殼模等材料退火?燒結(jié)爐燃燒系統(tǒng)如何實現(xiàn)退火?下面精燃機電就帶領大家來解讀一下!

　　燒結(jié)爐燃燒系統(tǒng)如何實現(xiàn)退火?經(jīng)冷塑性變形加工的工件加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當時間，通過再結(jié)晶使冷變形過程中產(chǎn)生的晶體學缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除變形強化效應和殘余應力的退火。一般鋼材再結(jié)晶退火溫度在600～700℃，保溫1～3h空冷，對含質(zhì)量分數(shù)<0.2%的普通碳鋼，在冷變形時臨界變形速度若達6%～15%范圍，則再結(jié)晶退火后易出現(xiàn)粗晶，因此應避免在該范圍內(nèi)變形。

　　工件加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度，隧道式燒結(jié)爐在保持適當時間后，較快的冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的適當溫度并等溫保持，使奧氏體珠光體組織后在空氣中冷卻的退火。等溫退火的奧氏體化溫度一般與完全退火相同，對于合金含量較高的大型鑄鍛件可適當提高加熱溫度。等溫溫度越低，退火后的硬度越高。? 等溫退火后的組織與硬度均勻性優(yōu)于完全退火，比較適合于與大型合金鋼鑄件。

　　為使工件中的碳化物球狀化而進行的退火。球化退火主要用于ω(C)>0.6%的各種高碳工具鋼、模具鋼、軸承鋼。低中碳鋼為了改變冷變形工藝性，有時也進行球化退火。球化退火的方式主要有以下幾種，可根據(jù)具體情況進行選擇。?

　　(1)在稍低于Ar1溫度長時間保溫。

　　(2)在稍高于Ac1或稍低于Ar1溫度區(qū)間循環(huán)加熱和冷卻。?

　　(3)加熱到高于Ac1溫度，然后以極慢的冷速(10～20℃/h)爐冷或在pp稍低于Ar1溫度保溫較長時間再冷卻到室溫。?

　　(4)對過共析鋼，先進行奧氏體化使碳化物充分分解(加熱溫度選擇在保證碳化物溶解的下限)，隨后以加高速度冷卻以防止網(wǎng)狀碳化物析出，然后再按(1)或(2)的方式球化退火。

　　燒結(jié)爐燃燒系統(tǒng)，燒結(jié)爐燒嘴，燒結(jié)爐空燃比例閥，燒結(jié)爐燃氣電磁閥，燒結(jié)爐燒嘴控制器等燒結(jié)爐燃燒系統(tǒng)配套，請認準佛山市精燃機電設備有限公司!